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【廣東電纜廠】柔性電纜塑化不良的現(xiàn)象和原因

發(fā)布時(shí)間:2021-05-12

一、柔性電纜塑化不良的現(xiàn)象

1、塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
2、溫度控制較低,儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。
3、塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
4、塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
 
二、柔性電纜塑化不良產(chǎn)生的原因
1、造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
2、溫度控制過(guò)低或控制的不合適。
3、操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。
4、塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。
 
三、柔性電纜排除塑化不良的方法
1、選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。
2、要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng),以提高塑料塑化的效果。
3、按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
4、利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。